綜上所述，探索出合理的回收廢舊鋰離子電池的方法,實現(xiàn)對廢舊鋰離子電池中貴重金屬資源的合理利用上，技術(shù)問題才是需要跨越的鴻溝，而市場需求方面根本無需擔(dān)憂。

這點很好理解，面對高額的原材料價格，如果能夠借助技術(shù)回收實現(xiàn)大部分鋰離子的再利用，那么對電池廠商來說，無疑就等于掌握了降低新電池成本的競爭武器，從而在價格和原材料供應(yīng)方面占據(jù)先機，進而實現(xiàn)更為良性的產(chǎn)業(yè)鏈循環(huán)生態(tài)，強化企業(yè)的競爭優(yōu)勢。

濕法回收技術(shù)主要指采用酸堿溶液等媒介對電極材料中的金屬離子進行提取，浸出到溶液中，再通過離子交換、沉淀、萃取、結(jié)晶等方法將溶液中的金屬離子以金屬化合物等形式提取出來。雖然化學(xué)法工藝較為復(fù)雜，成本較高，但該工藝的有價金屬回收率較高，且工藝成熟，因此是直接拆解模式下動力鋰電池回收處理的主要工藝。濕法冶金工藝比較適合回收化學(xué)組成相對單一的廢舊鋰電池，可以單獨使用，也可以聯(lián)合火法冶金起使用，是一種很成熟的處理方法，適合比較適合回收化學(xué)組成相對單一的廢舊鋰電池，中小規(guī)模廢舊鋰離子電池的回收，工藝穩(wěn)定性好，但不同類型鋰電池需專門的濕法工藝，成本相對較高，環(huán)保要求高。

比如物理回收的火法，也可以被歸類為化學(xué)法，首先需要對廢舊電池進行放電處理，剝離外殼，同時回收外殼金屬材料。然后將電極材料部分放入干電弧爐內(nèi)高溫處理，有機物燃燒分解為二氧化碳及其它氣體，鈷酸鋰被還原為金屬鈷和氧化鋰，氟和磷元素被沉渣固定，鋁氧化為爐渣，大部分氧化鋰以蒸汽形式逸出后用水吸收，金屬銅、鈷等則形成含碳合金。所以整個過程是相當(dāng)于物理法和化學(xué)法結(jié)合來進行的。

念念不忘必有回響。就在今年7月，我國研究員團隊研發(fā)了廢舊鋰離子電池分選與短流程再生技術(shù)，建成了500噸/年廢舊鋰離子電池資源化回收中試線。

其次，動力電池具有較好的回收再利用價值。退役后的鋰離子動力電池的正極、負極、隔膜、電解質(zhì)等電池材料中仍含有大量的有價金屬(包括鋰、鎳、鈷、錳、鋁、銅等)和其他可再生利用成分(石墨等)，仍具備極高的再生利用價值。

廢舊鋰離子電池中有價金屬的回收和利用及無害化處理引起各方高度重視。含有鎳鈷金屬的廢舊三元動力鋰離子電池回收主要采用"放電→熱解→破碎→分選→濕法冶金"工藝，得到高價值的鎳鈷產(chǎn)品。廢舊鋰離子電池預(yù)處理回收主要是將回收的廢舊鋰電池，經(jīng)過放電后，利用機械設(shè)備進行破碎、風(fēng)選、粉碎、重力分選、篩分等工序，使正負極極片上的活性材料與銅鋁箔得到有效分離，將電池處理為含有價金屬的物料。